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综合破碎机选择耐磨件材质应注意什么

点击次数:   更新时间:19/10/14 16:31:10     来源:www.bdhjiu.com关闭分    享:
  我们知道综合破碎机经常在恶劣的环境中进行工作,再加上破碎工作期间其各个部件频繁与石头重复碰撞、冲击等,日积月累之下非常容易使得部件以及本身受到比较大的磨损,这就需要破碎机的耐磨性需要不断加大,那么要想提高它的耐磨性首先就要选择好耐磨的材料。选择的时候需要注意什么呢?
  一、选择莫氏硬度高的材料
  综合破碎机零件的耐磨性可以由材料的莫氏硬度来权衡,这主要是由于材料的莫氏硬度反映了材料抵抗石头压入表面的能力,材料的莫氏硬度高,石头压入材料表面的深度就浅,切削出现的磨悄体积就小即磨损小,耐耐磨性就高,因此,在选择破碎机耐磨件的生产材料时,可以通过提高材料的莫氏硬度,来提高零件的耐磨性。
  二、选择塑性和韧性好的材料
  塑性和韧性高的材料可吸收的打击力大,这对于在有冲击载荷的磨损工况下显得十分重要,韧性高的材料可以抑制裂纹的出现和扩展,如果材料的莫氏硬度相当,其耐磨性是随韧性值的升高而提高的,因此我们要选择韧性高的材料。
  三、选择受力性能高的材料
  在综合破碎机零件的磨损过程当中,金属基体受力性能高,可以尽可能发挥零件抗磨损的能力,使耐磨材料表现出理想的耐磨性,在相同莫氏硬度下,高受力性能耐磨材料拥有更好的耐磨性。
  四、选择夹杂物等冶金缺陷少的材料
  材料中的非塑性夹杂物等冶金缺陷,对疲劳磨损有严重的影响,如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等,在受力过程当中,其弯曲不能与基体协调而形成空隙,构成应力集中源,在交变应力影响下出现裂纹并扩展,造成疲劳磨损早期出现,如破碎机的主轴常常是由于疲劳磨损而造成断裂的,因此在选择生产材料时,要选择夹杂物等冶金缺陷少的材料,减少零件的疲劳磨损,增长破碎机零件的使用时间。
  综合破碎机运行期间,我们一旦发现有磨损的现象出现,应该及时正确的停运进行检查,查看磨损程度如何,如果磨损程度较轻的话,要进行相应的修复工作,这种情况一般用户可以自己解决,不需要送往维修厂或者售后,可以减少一些维护费用;如果磨损程度过大,应该立即申请专业人员的维修,防止自己维修产生更大的故障。
小编:Rain
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